TTL Copier – Đơn vị cung cấp và sửa chữa máy cán màng tại TPHCM

Ngày đăng: 25/09/2025 03:48 PM

Giới thiệu

Trong ngành in ấn và sản xuất bao bì, máy cán màng đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc nâng cao chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Một tờ in thông thường sau khi được cán màng sẽ trở nên bóng đẹp, bền màu, chống thấm nước và chống trầy xước hiệu quả. Tại TP.HCM, TTL Copier là đơn vị uy tín chuyên cung cấp và sửa chữa máy cán màng, mang đến giải pháp toàn diện cho doanh nghiệp in ấn, quảng cáo và sản xuất bao bì.

Máy cán màng là gì?

Máy cán màng là thiết bị dùng để phủ một lớp màng nhựa (màng bóng, màng mờ, màng gân, màng nhiệt…) lên bề mặt giấy in. Việc này giúp sản phẩm trở nên chuyên nghiệp, sang trọng và tăng độ bền.

Các loại máy cán màng phổ biến

Máy cán màng nhiệt: Sử dụng nhiệt để ép màng vào bề mặt giấy. Thích hợp cho các sản phẩm cần độ bền cao.
Máy cán màng nguội: Dùng lực ép trực tiếp, không cần nhiệt. Tiện lợi, tiết kiệm điện năng.
Máy cán màng khổ nhỏ: Phù hợp cho cửa hàng in nhanh, in ấn văn phòng.
Máy cán màng khổ lớn: Dành cho nhà in, xưởng sản xuất công nghiệp.

Cấu tạo cơ bản của máy cán màng

Trục ép: Gồm trục trên và trục dưới, tạo áp lực để ép màng dính vào giấy.
Hệ thống gia nhiệt: Có trong máy cán màng nhiệt, giúp màng chảy và bám chặt vào giấy.
Bộ phận điều chỉnh nhiệt độ và áp lực: Cho phép người dùng tùy chỉnh theo loại giấy, loại màng.
Cơ chế cấp giấy và cuộn màng: Đảm bảo giấy và màng đi vào trục ép đều, không bị lệch.
Dao cắt màng: Cắt phần màng thừa sau khi cán.

Nguyên lý hoạt động

Người dùng đặt cuộn màng và giấy vào máy.
Máy kéo giấy và màng đi qua trục ép.
Nếu là máy cán nhiệt, nhiệt độ sẽ làm lớp keo trên màng chảy, kết dính chặt vào giấy.
Nếu là máy cán nguội, lực ép mạnh từ trục sẽ giúp màng bám vào giấy.
Sau khi cán xong, dao cắt sẽ loại bỏ phần màng thừa, cho ra thành phẩm đẹp mắt.

Thông số kỹ thuật cơ bản của máy cán màng

Thông số có thể thay đổi tùy dòng máy, nhưng thường bao gồm:

Chiều rộng cán: 330mm – 1600mm.
Tốc độ cán: 0.5 – 10m/phút.
Nhiệt độ: 60 – 180 độ C (đối với máy cán nhiệt).
Độ dày giấy: 80 – 500gsm.
Độ dày màng: 20 – 250 micron.
Nguồn điện: 220V/50Hz.

Vì sao nên sử dụng máy cán màng?

1. Tăng tính thẩm mỹ

Cán màng giúp bề mặt in trở nên bóng đẹp hoặc sang trọng (với màng mờ), tạo ấn tượng mạnh mẽ cho sản phẩm.

2. Bảo vệ sản phẩm

Sản phẩm sau khi cán màng có khả năng chống nước, chống bám bẩn, chống phai màu và chống trầy xước hiệu quả.

3. Nâng cao độ bền

Giấy sau khi cán màng sẽ khó rách hơn, kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

4. Giá trị kinh tế cao

Dù chi phí cán màng không quá lớn nhưng lại giúp sản phẩm nâng tầm giá trị, bán được giá cao hơn.

5. Đáp ứng đa dạng nhu cầu

Máy có thể cán được nhiều loại màng khác nhau: màng bóng, mờ, nhung, hologram…

Lợi ích thực tế của máy cán màng

Tăng chất lượng in ấn: Sản phẩm sau cán màng chuyên nghiệp, đẹp mắt hơn.
Giữ chân khách hàng: Khách hàng sẽ hài lòng với chất lượng sản phẩm, quay lại nhiều lần.
Tối ưu sản xuất: Máy hoạt động liên tục, đáp ứng các đơn hàng lớn.
Đa dạng hóa dịch vụ: Cung cấp nhiều lựa chọn màng cán để thu hút khách hàng.

Ai nên sử dụng máy cán màng?

Nhà in – xưởng in ấn: Cần nâng cao chất lượng sản phẩm in tem, nhãn, bao bì, catalogue.
Doanh nghiệp sản xuất bao bì: Tạo ra bao bì đẹp, bền, tăng tính cạnh tranh.
Cửa hàng in nhanh – photocopy: Cung cấp dịch vụ cán màng cho khách lẻ.
Ngành quảng cáo: Làm poster, banner, brochure, standee có độ bền và thẩm mỹ cao.

So sánh cán màng thủ công và máy cán màng

Tiêu chí	Cán thủ công	Máy cán màng
Tốc độ	Chậm, tốn nhân công	Nhanh, liên tục
Độ chính xác	Không đồng đều	Chính xác, ổn định
Chất lượng	Thường có lỗi bong bóng	Thành phẩm phẳng, đẹp
Chi phí lâu dài	Cao do tốn nhân lực	Tiết kiệm, hiệu quả